Transformação da linha de patches SMT para aumentar o valor e a criatividade da linha de produção

Razão para transformação técnica

O antigo equipamento patch SMT foi adquirido em 2013 e atingiu seu limite de depreciação.Quando o corpo on-line opera em um lado, os funcionários usam uma máquina de impressão semiautomática para filtrar a placa da lâmpada e depois transferi-la da máquina de serigrafia semiautomática para a estação de conexão.Após a colocação da máquina e a soldagem por refluxo, a placa é testada manualmente.A velocidade de colocação ideal é de 15.000 CPH, mas a velocidade real de colocação mais rápida pode atingir apenas 11.000 CPH.À medida que a produção de lâmpadas aumenta, surgem os seguintes problemas: desperdício de espaço e desperdício de manuseio.Os equipamentos antigos de remendo não conseguem atender às necessidades de produção da linha de montagem, e a longa vida útil dos equipamentos antigos e componentes envelhecidos levarão a problemas como tempo de inatividade e manutenção da linha, por isso é necessário adquirir novos equipamentos para melhorar a colocação produção .

Modo de transformação tecnológica

A nova linha de patches SMT usa soldagem por refluxo de dois fios (conforme mostrado abaixo).A nova linha de patches utiliza máquinas de carregamento automático e máquinas de impressão automática de pasta de solda, economizando mão de obra.Basta organizar o pessoal com antecedência para preparar os materiais na caixa de material da máquina de carregamento, colocar a caixa de material preparado na máquina de carregamento e obter carregamento e impressão automáticos.Não há necessidade de contratar pessoal fixo para imprimir a pasta de solda.A antiga máquina de impressão e a máquina de colocação continuam a ser usadas e, com a nova máquina de tradução de equipamentos entrando na soldagem por refluxo de trilha dupla, a operação simultânea de linha dupla pode ser alcançada.

Processo de transformação tecnológica

O primeiro passo: planejar o layout dos equipamentos e a localização da ventilação e iluminação, e providenciar a fiação elétrica com antecedência para se preparar para a instalação e depuração do equipamento.A segunda etapa: içamento, instalação e depuração do equipamento.

O fabricante do equipamento planejou originalmente instalar e depurar o equipamento SMT em 1 a 2 semanas.A fim de acelerar o progresso da instalação e atender aos rígidos requisitos das tarefas de produção, nos comunicamos ativamente com o fabricante do equipamento e planejamos o layout com antecedência, organizando os funcionários da SMT para trabalhar horas extras com urgência por vários dias para concluir a transferência, colocação e organização das prateleiras , equipamentos e materiais;organizar antecipadamente a fiação elétrica, ventilação e esquemas de elevação no local do SMT.Com preparação suficiente e a cooperação ativa dos colaboradores, a instalação e depuração do novo equipamento foi concluída em apenas dois dias, melhorando significativamente a eficiência, economizando tempo e evitando o impacto da instalação e depuração na produção durante períodos de pico.